電泳漆又稱電泳涂料，仍被很多人稱為“電泳漆”，而不是“電泳涂料”。隨著常規噴涂的缺陷不斷出現，電泳越來越受歡迎。電泳漆也在不斷更新，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆，從陽極電泳漆到陰極電泳漆。電泳漆的發展也促進了電泳涂料的發展，讓更多的產品不再使用噴涂技術而是電泳。
電泳涂料如何使用?
1、一般金屬表面的電泳涂料，其工藝流程為:預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
2、基材和被涂材料的預處理對電泳涂裝有很大的影響。鑄件除銹一般采用噴砂或拋丸，用80#~120#砂紙清除表面鋼球等雜物，用棉紗清除工件表面浮塵。鋼材表面脫脂除銹，表面要求過高時進行磷化鈍化。黑色金屬工件在陽極電泳前需要進行磷化處理，否則漆膜的耐蝕性會很差。磷化時一般使用厚度約1~2m的鋅鹽磷化膜，要求磷化膜細膩均勻。
3、過濾系統中一般采用一次過濾，電泳涂料由立式泵輸送至過濾器進行過濾，過濾器為網袋結構，孔徑為25 ~ 75 m。綜合考慮更換周期、漆膜質量等因素，孔徑為50m的濾袋為佳，既能解決濾袋堵塞問題，又能滿足漆膜質量要求。
4、電泳涂料循環系統的循環量直接影響槽液的穩定性和漆膜的質量。隨著循環量的增加，槽液的沉淀和氣泡減少;但增加了能耗，加速了槽液的老化，槽液的穩定性變差。槽液循環次數控制在6~8次/h比較理想，既保證了槽液的穩定運行，又保證了漆膜質量，。
5、陽極隔膜隨著生產時間的延長，阻抗會加大，有效工作電壓會降低。因此，在生產中，應根據電壓損失，逐步提高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的壓降。
6、超濾系統控制帶入工件的雜質離子濃度，確保鍍膜質量。在本系統的運行中，需要注意的是，系統一旦運行，就要連續運行，禁止間歇運行，以防超濾膜干涸。干燥后的樹脂和色素附著在超濾膜上，無法完全清洗，會嚴重影響超濾膜的透水性和使用壽命。超濾膜的出水率隨著運行時間的延長而降低，因此應在連續運行30~40天后清洗一次，以保證超濾沖洗所需的超濾水。
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